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石材整体研磨砂带厂家中磨具、磨料的选择
- 2018-05-15 -

研磨砂带厂家中磨料磨具,是磨料和磨具的统称,包括磨料产品和磨具产品。 磨料磨具素有工业牙齿的美称。在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工,而达到一定的技术要求。
常用的磨料磨具有切割片和砂轮片、百叶盘、快速更换磨片、磨卷、粘结磨轮、千叶磨环和砂纸磨环、非粘结千叶磨轮、千叶磨轮、砂纸卷和绒卷、钨钢旋转锉。
其中磨料产品主要分为刚玉磨料和碳化硅磨料两大类,具体来说,基本上有以下几种:
棕刚玉
1、棕刚玉磨料,主要成分是Al2O3,具有硬度中等,韧性大,颗粒锋锐,价格比较低廉,适合加工抗张强度高的金属。微晶刚玉磨料和黑刚玉磨料都是其派生品种。
白刚玉
2、白刚玉磨料,其硬度略高于棕刚玉,但韧性较差,磨削时易切入工件,自锐性好,发热量较小,磨削能力强,效率高。铬刚玉磨料是其派生品种。
单晶刚玉
3、单晶刚玉磨料,其颗粒是由单一晶体组成,并具有良好的多棱切削刃,较高的硬度和韧性、磨削能力强,磨削发热量少,缺点是生产成本较高,产量较低,所以价格比较高。锆刚玉磨料也是晶体化合物,硬度略低,晶体尺寸较细,耐磨性能好。
4、黑碳化硅磨料、绿碳化硅磨料、立方碳化硅磨料、铈碳化硅磨料等,属于碳化硅磨料,主要成份是碳化硅SiC,硬度高,脆性大,磨粒锋利,导热性较好,耐磨性较强,比较适合加工硬脆的金属及非金属产品。

一、金刚石磨盘
金刚石磨盘是由金刚石磨料烧结而成的。因其在我们行业中使用不广泛,编号较繁琐,所以编号略去不讲。
优点:适用于多数石材研磨机;磨削速度快,耐磨性好,磨粒把持力强,磨削效率高,磨削成本低,是非常理想的磨削工具。
缺点:容易将石材啃伤,给后续工序带来麻烦;磨盘后续编号较繁琐。

二、菱苦土、树脂磨石(块)
菱苦土、树脂磨石(块)是用菱苦土、树脂等材料作黏合充填材料,将研磨料浇铸烘烤成型的。广泛应用于石材加工流水线 ,亦被许多专业的石材翻新企业所使用。它的编号有两种,一种是按目数编号、一种是数字编号:
目数编号:36目、60目、120目、240目、400目、800目、抛光号
数字编号:1、 2 、3 、4、 5、 0(抛光号)
优点:研磨质量高且稳定;适应性好、可控性强;物美佳廉。
缺点:国产磨石(块)抛光号(0)质量不稳定,出光性差;进口磨石(块)普遍价格偏高(如:5EX、10LG)。

三、石材翻新片、水磨片
石材翻新片、水磨片因其磨料中含有金刚石微粉,所以又称作金刚石磨片,我们常把石材翻新片称作硬片,而把水磨片称作软片。(水磨片被广泛应用于边、角、异型的打磨处理。)因其携带、使用方便,所以受到大部分石材翻新企业青睐。它的排序分国际编号和国内编号两种:
国际编号为:30、50、100、200、400、800、1500、3000
国内编号为;30、50、150、300、500、1000、2000、3000#
后面都是BUFF片。特殊要求除外。从以上数据可见下一道目数基本上都是上一道目数的2倍,理论上讲这样的配方设计恰好能保证下道磨片消除上道磨片划痕。
优点:实用性强,应用广泛;携带、使用方便。
缺点:磨削度、抛光度差;研磨过的石材表面呈干燥感(褪色、发白);高品质的产品价格昂贵,性价比不高。

四、 综述
综上所述,我们不难看出:除了机械设备的选择,砂布厂磨具磨料的选择也是至关重要的,它直接影响到企业的产出,影响到企业的收益,影响到个人的收益,影响到我们每一个人。

因此,我们建议有条件的企业应多选择性价比高的磨具磨料,来降低成本、提高产出,提高收益。具体地说,剪口整平时多采用刚性强,磨削快的磨料如:金刚石磨盘;菱苦土、树脂磨石(块);石材翻新片等。决不建议采用水磨片去做!因为水磨片刚性差,对石材来说易产生凹坑(如:彩云飞、天女散花)、鱼鳞片(如:大花绿)现象;对水磨石来说易产生凸子现象;这些都会直接影响到平整度的验收,也会影响到光泽度、清晰度,及整体研磨的效果和美观。消除划痕同样应采用刚性强的磨料,这样削除划痕彻底、速度快;柔性磨片则效果差、速度慢、易划痕残留。石材的抛光、抛亮,可采用柔性磨片,当然其抛光度与5EX、10LG相比要相去甚远。

另外对不同的研磨对象应采用不同的磨具磨料。在我们的行业刚起步时我们的研磨对象单一,绝大部分的研磨对象是大理石,和少量的花岗岩。而今放眼望去大理石、花岗岩、人造石、陶瓷(抛光砖、玻化砖)、微晶石、人造合成石、人造石英石、水磨石、水泥地坪、玻璃等等那一样不是我们研磨的对象?随着社会的发展、科技的进步、人们生活质量的提高,我们相信所有硬质材料都可能成为我们研磨翻新的对象。关键是选择不同的磨具磨料。举个简单的例子如果用大理石磨具磨料去做微晶石的话,试想一下它会是怎样一个结果。其结果必然是:磨不动或磨完以后的划痕消除不掉。这是因为您选择的磨具磨料不对,您的磨具磨料结合剂太强、磨具硬度高、磨粒难脱落、润滑度不够、新的刀口开不出来、磨料的自锐性差;脱模的速度与研磨对象不匹配。
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具,也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外,还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
磨具在使用过程中,当磨粒磨钝时,由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂,磨粒从磨具上局部或完全脱落,而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口,或不断露出新的锋利磨粒,使磨具在一定时间内能保持切削性能。磨具的这种自锐性,是磨具与一般刀具相比突出的特点。