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小太阳砂带厂介绍砂带磨削面及其应用
- 2019-07-15-

砂带磨削技术用于加工叶片的复杂表面;然而,确保加工精度是困难的。为了解决这个问题,小太阳砂带厂中银研磨提出了一种用于磨削复杂曲面的表面去除轮廓(SRC)模型。


首先讨论了砂轮与工件表面正常接触压力与赫兹接触理论吻合的原因,并给出了赫兹接触压力分布的计算方法。


其次,SRC模型由材料去除率(MRR)非线性模型确定。为了确定MRR非线性和线性模型的参数,进行了砂带磨削实验,MRR非线性模型的相对误差为-1.1?1.4%,线性模型的相对误差为-12?8%。第三,结合赫兹接触理论,建立了基于MRR非线性模型的SRC模型。SRC实验表明模型的累积误差仅为±1%,而基于MRR线性模型的SRC模型的累积误差为-11?5%。


砂带磨削在叶片上的应用表明,基于MRR非线性模型的SRC模型在尺寸精度和表面质量一致性方面优于MRR非线性模型。这导致超过处理要求超过17.5%的表面粗糙度,超过30%的误差超过了标准。磨削后刀片表面的残余应力表现为拉应力。但基于MRR线性模型的SRC模型的累积误差为-11,砂带磨削在叶片上的应用表明,基于MRR非线性模型的SRC模型在尺寸精度和表面质量一致性方面优于MRR非线性模型。这导致超过处理要求超过17.5%的表面粗糙度,超过30%的误差超过了标准。磨削后刀片表面的残余应力表现为拉应力。但基于MRR线性模型的SRC模型的累积误差为-11?5%。


砂带磨削在叶片上的应用表明,基于MRR非线性模型的SRC模型在尺寸精度和表面质量一致性方面优于MRR非线性模型。这导致超过处理要求超过17.5%的表面粗糙度,超过30%的误差超过了标准。磨削后刀片表面的残余应力表现为拉应力。5%的表面粗糙度超过加工要求,超过30%的误差超过标准。磨削后刀片表面的残余应力表现为拉应力。5%的表面粗糙度超过加工要求,超过30%的误差超过标准。磨削后刀片表面的残余应力表现为拉应力。