电话: 0760-85318665

电子邮箱: 190070259@qq.com

Banner
首页 > 新闻 > 内容
研磨砂带厂家的工艺应用
- 2019-11-23-

众所周知,研磨砂带厂家的工艺具有生产效率高、被加工表面质量好、生产成本低等特点,因此在家具行业里得到广泛的应用,家具产品的表面质量与砂磨工艺有着密切的关系。砂带是砂磨工艺的主要工具,如何选择合适的进口砂带、延长进口砂带的使用寿命、进一步提高砂带的光洁度和平整度是研磨砂带厂家经常遇到的问题。随着科学技术的进步,进口砂带的带基、磨料的类型、砂带的生产工艺、磨料的粘结剂都在不断地进步。


砂带表面的磨粒从微观来看,就象一种刀尖为圆弧,刃角为钝角或钝圆的切削刀具。其圆弧半径由几微米到几十微米,大小与磨粒的材质和粒度有关。由于磨粒的这种几何特性,在磨削时,切削深度小(切屑厚度薄),一般在O.005~0.05mm左右。所以绝大多数磨粒切削刃是在大负前角条件下对工件进行切削。这与机床刀具切削过程一样,工件材料在磨粒切削刃的挤压、摩擦作用下产生变形转为切屑,形成加工表面。进口砂带的弹性接触特征使磨粒切削刃的切削过程大致可以分为挤压、滑擦、耕犁、切削四个阶段。


一开始磨粒挤入工件,由于切入深度小于磨粒刃尖圆弧半径,形成很大的负前角,工件表面仅发生弹性变形。随着切入深度增大,磨粒对工件表面的压力逐渐增大,开始压入工件,工件表面由弹性变形开始过度到塑性变形。在研磨砂带厂家的生产过程中磨粒继续挤压,摩擦加剧,热应力剧增,在工件表面耕犁出沟痕,沟痕两边金属滑移隆起突出。工件材料塑性变形不断增加。当切入深度继续增加时,被推挤的金属层明显滑移。推挤压力超过工件材料强度后形成切屑从前刀面流出,切离工件表面。加工材料不间,磨粒切削过程四个阶段在整个磨削过程中所占比例也不一样。


砂带磨削可以十分方便地用于平面、内、外圆和复杂曲面的磨削。设计一台进口砂带磨头装置作为功能部件可以装在车床上进行车后磨削,也可以装在刨床上使用,同时还可以设计成各种专用的磨床。利用砂带磨削的这种特性能够很容易地解决一些研磨砂带厂家常遇到的问题,比如一些难加工的零件,超大型的零件难处理等问题。


砂带的基材、磨料、粘结剂在研磨砂带厂家生产过程有很大的选择范围,能适应各种用途的需要。进口砂带的粒度、长度和宽度也有各种规格,并有卷状、环状等多种形式可供选用。对同一种工件,进口砂带磨削可以采用各种不同的磨削方式和工艺结构进行加工。