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砂带磨削工艺的特点有哪些
- 2020-05-23-

中山砂带磨削技术之所以受到人们日益广泛的重视,得到迅速发展,是由它具有以下一些重要的特点所决定。


一、中山砂带磨削是一种弹性磨削。由于中山砂带磨粒的载体是由布基或纸基等有一定弹性的材料构成,加之粘结剂和橡胶接触轮的弹性特点,因而中山砂带磨削是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。


二、因为中山砂带磨的植砂方式的特殊性,砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力,所以砂带磨削的效率非常高。


中山砂带的磨削效率高表现在它具有很高的切除率、磨削比(切除工件重量与磨料损耗重量之比)和机床功率利用率。目前已知的中山砂带磨削对刚才的切除率已达到700mm3/(mm·s),甚至超过了车削或铣削等。中山砂带的磨削比打打超过了砂轮,高达300:1,甚至400:1,而砂轮仅30:1.中山砂带磨削机床(简称中山砂带磨床,下同)的功率利用率,早远在中山砂带磨削发展初期就已达到80%,比其他切削机床要高,而今高达96%,几乎将全部的输入功率转化成了有用切削功率。相比之下,砂轮磨床只有52%,铣削57%,车床65%,所以中山砂带磨削还是一种很好的节能绿色加工技术。


三、中山砂带磨削工件表面质量高。这是因为中山砂带磨削除了具有磨削、研磨和抛光多重作用外,还因为:


1、相对砂轮磨削而言,砂带磨削有“冷态”磨削之称,即磨削温度低,工件表面不易出现烧伤等现象。


2、中山砂带磨削系统振动小且稳定性好。


由于中山砂带本身质量轻,其磨削工艺结构系统的平衡状态易于控制,所有的回转部件(如接触轮、驱动轮、张紧轮等)磨损极小,不会出现像砂轮那样的动不平衡现象。


此外,中山砂带的弹性磨削效应能够大大减轻或吸收磨削时产生的振动和冲击。


3、磨削速度稳定,中山砂带驱动轮不会像砂轮一样越磨直径越小速度越慢。


中山砂带磨削工件表面质量高主要表现在表面粗糙度值小,残余应力状态好以及表面无围观裂纹或进项组织变化等现象。


从表面粗糙度来看,中山砂带磨削目前已可达到Ra0.001μm,采用普通的中山砂带都很容易达到Ra0.1μm左右。


中山砂带磨削工件表面残余应力多呈压应力状态,其值一般在-60~-5kg/mm2,非常有利于强化工件表面,提高工件疲劳强度,而砂轮磨削则多是张应力。